硅橡膠模具是采用液體模具硅橡膠根據(jù)比例配比，固化等操作流程最終制成。硅橡膠模具根據(jù)不同的產(chǎn)品尺寸，大小，結(jié)構(gòu)復雜程度進行選擇合適開模工藝方式。硅橡膠模具常見開模工藝有灌模，分片刷模(分模)。兩種工藝存在差異。灌模工藝比較簡單，分模工藝步驟較復雜。那么復雜的硅橡膠模具分模有什么技巧？
 硅橡膠模具分模技巧如下幾點：
 1.硅橡膠模具分模需要采用油泥。使用油泥將已畫好分割線模種進行分開兩半進行制作模具，油泥需要將未開模的模種部分與模具硅膠接觸面位置進行充分填滿，不能留有任何細縫，以防液體模具硅膠流到分割線模種另一側(cè)影響最終開出模具。

 2.油泥表面需要畫模線與卡榫位置。采用油泥鋪平填完對半的模種后，在油泥與模種接觸位置間隔1cm位置中根據(jù)模種輪廓畫出分割線。并且需要在分開先外均勻弄出卡榫位置，可以采用凹型或者凸起小孔(矩形)等。

  3.在油泥與模種上涂刷脫模劑。在涂刷脫模劑過程中需要將與液體模具硅膠接觸部位都要均勻涂上，所以卡榫位置凹型或者凸型位置同樣要涂上，更不用說模種每一個部位。
 4.液體模具硅膠配比抽真空操作與其他用途硅膠一致。
 5.處理后液體模具硅膠倒在油泥與模具表面上讓其流平，可以采用刷子進行刷平，卡榫位置同樣需要涂上硅膠。該環(huán)節(jié)需要重復進出2-3，過程中可以添加紗布或者纖維布增加模具韌性。
 6.硅橡膠模具固化后可以制作一個石膏、玻璃纖維或者樹脂外面模具，將上述材料，攪拌后直接倒在硅橡膠模具上同樣等待其固化后再進行下一環(huán)節(jié)。
 7.外殼固化后將整體反過來，油泥面部分朝上。然后將全部油泥取下(取下的油泥可以保存起來，循環(huán)使用)。并且在模種上涂刷脫模劑。
 8.再次進行液體模具硅膠配比抽真空。然后重復倒入液體硅膠到制作外殼環(huán)節(jié)，注意固化后硅橡膠模具與液體硅膠接觸部分可以不用涂刷脫模劑。原因液體模具硅膠不具有粘合性，不會導致固化后兩片對半模具粘合在一起。但是模具必須涂刷脫模劑。
 硅橡膠模具分模技巧小編就分享到這里，如果想了解更多硅橡膠模具開模技巧或者問題解決方案可直接咨詢宏圖硅膠，我們不僅是研發(fā)制造硅膠廠家，還可以提供硅膠操作方面技術(shù)服務。